Dinámica de la industria

El diseño de la sección transversal del canal de desviación del molde de inyección, el área de sección transversal más grande, es propicio para reducir la resistencia al flujo del canal de flujo del molde de inyección, el perímetro de la sección transversal más pequeño, es propicio para reducir la pérdida de calor del plástico fundido.  El parámetro que mide la eficiencia de flujo del canal de flujo se llama área de superficie específica, que es la relación entre el perímetro del canal de flujo y el área de sección transversal del molde de inyección, es decir, la relación entre el área de superficie del canal de flujo y su volumen.  Cuanto menor sea la superficie específica, mayor será la eficiencia del flujo.  Ventajas de la sección circular: la superficie específica es pequeña, el calor no se pierde fácilmente y la resistencia es pequeña. 

Desventaja: es necesario abrirse al mismo tiempo en la parte delantera y trasera, y debe coincidir entre sí, por lo que la fabricación es más difícil. La eficiencia de flujo de la sección en forma de U es menor que la de ejemplo y positivo, pero el procesamiento del molde de inyección es fácil y es más fácil salir del molde que los canales de flujo de sección circular y cuadrada, por lo que los accesorios de desviación de sección en forma de u tienen un rendimiento integral bien gravado. Por lo general, la forma de la sección del canal de desviación del segundo molde de placa (excepto el segundo molde de placa lanzado por la placa de empuje) se prefiere circular, y la forma de la sección del canal de desviación transversal del tercer molde de placa y el canal de separación del segundo molde de placa lanzado por la placa de empuje Se prefiere en forma de U. La inclinación de las dos laderas de la sección en forma de u y la sección trapezoidal es generalmente de 5 ° a 10 °. los canales de desviación de la sección semicircular y la sección rectangular no deben utilizarse.

1. determinar el tamaño de la sección

Diseño de la sección transversal del canal de desviación del molde de inyección, el tamaño de la sección transversal del canal de desviación del molde de inyección se determina principalmente de acuerdo con la fluidez del plástico utilizado en la pieza de plástico, la calidad de la pieza de plástico, el espesor de la pared de la pieza de plástico y la longitud del Canal de desviación. El rango de diámetro de los canales de desviación de varios plásticos, si se utilizan trapezoides u otras formas, se pueden calcular los parámetros correspondientes de acuerdo con la igualdad de área. Para determinar el diámetro del paso de separación con mayor precisión, generalmente hay los siguientes tres métodos. Un método: determinar la calidad de la pieza de plástico de raíz, dos métodos: determinar de acuerdo con el área de proyección de la pieza de plástico en la superficie de clasificación, tres métodos: determinar de acuerdo con la calidad de la pieza de plástico, el espesor de la pared y el diámetro del canal de desviación.

① ps, abs, san, BS y otras piezas de plástico, su diámetro de paso dividido se determina de acuerdo con el peso y el espesor de la pared de las piezas de plástico.

② pe, pp, pa, pom y otras piezas de plástico, su diámetro de paso dividido se determina de acuerdo con el peso de las piezas de plástico y el espesor de la pared.

③ después de detectar el diámetro de la sección transversal del canal de desviación d, y luego detectar el coeficiente de corrección F de acuerdo con la longitud del canal de desviación l, se calcula el diámetro del canal de desviación do = df. En cuanto a las dimensiones de la sección del paso de separación de la sección trapezoidal y la sección en forma de u, se puede determinar primero el diámetro del paso de separación D y luego calcular.

Nota:

(1) los tres métodos anteriores son las dimensiones de referencia del desvío de poliestireno en circunstancias generales, y otros plásticos pueden hacer las correcciones necesarias de acuerdo con las características del plástico y la forma de la pieza plástica.

(2) el tamaño del desvío mencionado en estos tres métodos se refiere al tamaño del coeficiente de corrección del tamaño del diámetro del desvío de sección circular, que se puede convertir si se utilizan otras secciones.

(3) al determinar el tamaño del subcanal, también se debe considerar el valor estándar de la herramienta en el procesamiento.

2. las funciones de los corredores auxiliares son las siguientes:

① el flujo de fusión del molde de moldeo por inyección mejora la calidad del moldeo. Los agujeros a través en las piezas de plástico obstaculizarán el relleno de la fusión. si los agujeros a través son grandes, traerán defectos de formación como marcas de fusión y relleno insuficiente a las piezas de plástico. las piezas de plástico tienen agujeros a través más grandes. aumentar el canal de flujo auxiliar en la posición adecuada de estos agujeros a través puede mejorar en gran medida la circulación de la fusión y mejorar la calidad de la formación de las piezas de plástico.

② el molde de inyección es conveniente para el embalaje, conectando varias piezas de plástico pequeñas en serie con corredores auxiliares, en este caso, los corredores auxiliares deben prestar atención a los siguientes puntos. La sección del canal es generalmente redonda; El diámetro del canal es generalmente Φ 3 mm, Φ 4 mm; C. el tamaño de la puerta es de 2mmx1mm, y cada pieza de plástico generalmente necesita dos o tres puertas para conectarse; D. el canal de flujo auxiliar debe estar conectado al Canal de flujo para facilitar la circulación de fusión; E. se debe agregar una barra de empuje al Canal de flujo auxiliar; F. la posición de pegamento de la marca en el canal de flujo auxiliar se forma por la cavidad del modelo fijo; G. el grabado sobresale 0,2 mm.

③ resistencia y rigidez de las piezas de plástico del molde de inyección.

④ el molde de inyección es conveniente para el procesamiento posterior, y varias piezas de plástico pequeñas se conectan en serie con corredores auxiliares. Las piezas de plástico en él necesitan ser cromadas (metal de las piezas de plástico), y el canal de flujo auxiliar no sólo facilita el transporte y el embalaje, sino que también facilita las carpetas de moda cromadas.

⑤ aumentar el canal de flujo auxiliar para que las piezas de plástico se queden en el molde trasero. Para las piezas de plástico simétricas a ambos lados de la superficie de separación del molde de inyección, no se puede garantizar que las piezas de plástico permanezcan en la cavidad del modelo dinámico con un mecanismo de empuje después de la apertura del molde. en este momento, se puede abrir un canal de flujo auxiliar en forma de u de resistencia y rigidez para conectar las piezas de plástico, aumentando la adhesión de las piezas de plástico a la cavidad del modelo dinámico.